Overzicht projecten Techno Awards

 

Naam van het team

Team 1:  René en Bernd
(Emmaüs secundair – Aalter => Delino )

 

 

Team 2:  The Technofoodies
(Bernardustechnicum – Oudenaarde => Confiserie Jonas )

 


Team 3: IsYa
(VTI Roeselare - Roeselare => Ardo )

 

 

 


Team 4: De wafelblusser
(Vrije Technische Scholen BSO/TSO – Sint-Niklaas => Lilly's Cake )

 


Team 5: TISM IoT industry 4.0
(TISM Bree – Bree => Izico )

 


Team 6: De Zure Beerekes
(Via Tienen – Tienen => Citrique Belge )


 

Team 7: Sigma Chocolates  
(Via Tienen – Tienen => Kim's Chocolate )

 

 

 

Projectnaam en projectbeschrijving

Flessenvullijn: Het aanpassen van een bestaande flessenvullijn om het aantal stops door storingen of bevuilde flessen te verminderen.

 


Simulatie vulsysteem voedingsindustrie: Vormen worden aangevoerd en gevuld. De vormen met product worden behandeld en vervolgens wordt het product uitgenomen, gesorteerd, verpakt en afgevoerd. De vormen worden nadien gerecupereerd.

Rollenbaan aan- en afvoer bakken: In een diepvriesgroentenbedrijf worden bakken gebruikt om de groenten te transporteren van en naar de productie. Dit transport gebeurt op diverse manieren (heftruck, rollenbanen). Het project omvat hier de in- en uitvoer van dergelijke bakken naar een welbepaalde productie-eenheid.

Brandpreventie wafelovens en spintor: Beveiligen van drie ovens tegen schouw of dakbrand door detectie en brandkleppen + detecteren en verwijderen van wafels met hot spots om brand te voorkomen in de spintor.

Niveauregeling: Een reservoir voorzien van een niveauregeling die je vanop afstand kan opvolgen.

 

Automatisatie wegen en doorlichten aluminium schalen: De geperste aluminium schalen die gebruikt worden in de productie van citroenzuur worden na gebruik manueel nagekeken om de kwaliteit te garanderen.

Automatisatie chocolade distributie: Op bepaalde pralines worden er chocolade sierlijntjes aangebracht. Door het werken van de transportband kunnen de pralines verschuiven ten opzichte van de machine waardoor de sierlijntjes foutief aangebracht worden. Dit zorgt voor een lagere productuitval.

Doelstelling

Het aanpassen van een bestaande productielijn om storingen door het omvallen van de flessen op te lossen. Een opvangsysteem om het nadruppelen van de vulkop op te vangen. Extra worden er nog 2 noodstoppen voorzien om sneller te kunnen ingrijpen bij storingen.

Implementeren gebruik van sensoren in de voedingsindustrie 4.0. Leerlingen bewust maken van de noodzaak om te ontwerpen met aandacht voor de circulaire economie.

 

De bestaande installatie van de rollenbaan voorzien van een nieuwe stuurkast inclusief enkele nieuwe detecties en metingen.
Dit project start vanaf de voorbereiding (studie, opzoekwerk, elektrisch schema) tot en met de uitvoering (testen, opstarten).

 

Het ontwerpen en bouwen van een elektrisch bord voor de sturing van de brandbeveiliging van de ovenschouwen en de spintor. Het aansluiten en plaatsen van detectie, kleppen en reject systemen aan de ovens en de wafellijn.


Controle uitvoeren zodat het niveau zeker niet onder een bepaald minimum komt



De doelstelling voor dit project is om deze handelingen te automatiseren (geheel of gedeeltelijk) om zo op een efficiëntere manier te werken.


Werk een prototype uit waarbij de machine de positie van de pralines automatisch volgt en zo minder product uitstoot gegenereerd wordt..